DLC涂层工艺的核心原理

DLC（类金刚石碳）涂层工艺是一种通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在工件表面形成高硬度、低摩擦系数薄膜的工艺。其核心特点是结合了金刚石的硬度和石墨的润滑性，适用于金属、陶瓷甚至聚合物基材。

1. 技术分类：

   • PVD法：通过溅射或电弧离子镀实现，适合刀具、模具等精密部件。

   • CVD法：在高温下分解碳氢气体，常用于耐高温零部件。

2. 工艺参数：

   • 厚度通常为0.5-5微米，可通过调整气压、温度控制性能。

   • 颜色从深灰到黑色不等，取决于碳原子sp³/sp²键比例。

应用领域与优势

DLC涂层工艺广泛应用于汽车、医疗器械、电子元件等领域，主要优势包括：

• 耐磨性：硬度可达2000-4000HV，延长工具寿命3-5倍。

• 耐腐蚀：隔绝基材与外界反应，适合耐腐蚀高温油漆无法覆盖的精密场景。

• 生物相容性：医疗手术器械的理想选择。

选择DLC涂层工艺的注意事项

• 基材适配性：铝件DLC需预镀过渡层，避免结合力不足。

• 成本因素：价格通常按平方厘米计算，复杂结构可能需额外费用。

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