DLC（类金刚石）涂层是一种通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在材料表面形成的非晶态碳膜。它具有高硬度、低摩擦系数和优异的耐腐蚀性，广泛应用于刀具、模具、汽车零部件等领域。

DLC涂层工艺的核心技术

1. PVD镀膜：通过真空环境下的离子轰击，将碳原子沉积在基材表面，形成致密涂层。

2. 低温DLC涂层：适用于对温度敏感的铝件或塑料基材，避免材料变形。

3. 复合DLC涂层：通过掺杂氮、硅等元素，进一步提升涂层的耐磨性或颜色多样性。

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DLC涂层的典型应用

• 刀具涂层：如DLC刀具涂层可延长铣刀、钻头寿命3倍以上。

• 模具处理：模具DLC涂层减少脱模阻力，提升生产效率。

• 汽车零部件：活塞环、传动轴等采用DLC镀层，降低摩擦损耗。

影响DLC涂层性能的因素

• 基材选择：钨钢、铝合金等不同材料需适配特定工艺。

• 涂层厚度：通常为1-5微米，过厚易导致脆性开裂。

• 颜色控制：通过调整碳键结构，可得到灰色、黑色等不同外观。

市场服务与价格参考

东莞DLC涂层厂家提供定制化服务，价格约200-800元/平方厘米，具体取决于工艺复杂度和订单量。惠州市等地也有专业门店提供类似服务。

未来趋势

随着真空镀膜技术升级，DLC涂层将向更环保、更高效的方向发展，例如低温工艺的普及和复合涂层的创新应用。