DLC涂层（类金刚石涂层）因其高硬度、耐磨性和多样化的颜色选择，在刀具、模具、医疗器械等领域广泛应用。其颜色不仅影响美观性，还与工艺参数密切相关。

DLC涂层颜色的决定因素
DLC涂层的颜色主要由碳原子排列方式和掺杂元素决定。例如，纯DLC涂层通常呈现深黑色，而掺入氢或金属（如钛、钨）后，可生成灰色、彩虹色甚至金色等。工艺温度、气体比例和镀膜厚度（通常0.5-5微米）也会影响最终色泽。

常见颜色及应用场景

• 黑色DLC涂层：最常见，用于刀具、汽车零部件，兼顾耐磨与低调外观。

• 七彩色DLC：通过调整PVD工艺参数实现，多用于高端手表、消费电子。

• Ta-c涂层（掺钛DLC）：灰黑色，适用于模具防粘和航空航天部件。

行业优势与服务保障
领先的DLC镀膜供应商提供24小时开炉服务，10条生产线确保高效交付。支持验厂与试样，满足客户对颜色、硬度（可达HV3000以上）的定制需求。例如，铝合金DLC涂层需低温工艺（低于200℃），而钛合金则可耐受更高温度。

选择DLC涂层的要点

1. 功能性优先：防静电或绝缘需求需选择特定复合涂层。

2. 颜色一致性：批量生产时需控制工艺稳定性，避免色差。

3. 供应商资质：如东莞地区的DLC表面处理厂家，具备WCC涂层等多元技术储备。

DLC涂层技术持续升级，未来在新能源、半导体领域的应用将进一步拓展。通过试样和工艺优化，用户可最大化其性能与美观价值。