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DLC镀膜技术解析:真空镀膜、Ta-C涂层与WCC涂层的工业应用
来源:技术支持 | 发布日期:2025-07-22

DLC镀膜(类金刚石碳膜)是一种高性能表面处理技术,结合了金刚石的硬度和石墨的润滑性,广泛应用于刀具、模具、汽车零部件等领域。其核心工艺包括PVD真空镀膜,可生成Ta-C涂层(四面体非晶碳)和WCC涂层(钨掺杂碳膜),满足耐磨、防粘、绝缘等多样化需求。

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工艺特性与优势
DLC涂层的硬度可达2000-4000HV,厚度通常为1-5微米,通过低温PVD工艺(≤200℃)实现,避免基材变形。其导热系数低,适合精密零件;颜色涵盖黑色、灰色及彩色(如七彩色),满足美观需求。与TiCN等传统涂层相比,DLC摩擦系数更低(0.05-0.15),寿命提升3-5倍。

行业应用场景

  • 刀具与模具:DLC涂层刀具可减少铝材粘刀,延长寿命;模具经DLC处理后脱模效率提升30%。

  • 汽车零部件:活塞环、传动轴采用DLC镀膜,降低油耗与磨损。

  • 电子元件:DLC绝缘涂层用于半导体载具,防静电且耐腐蚀。

企业服务能力
领先供应商提供24小时开炉、10条生产线的高效产能,支持验厂与试样。例如,东莞某企业通过DLC工艺2.0技术,实现膜厚均匀性±0.2μm,客户可定制氢化DLC或复合DLC涂层。

常见问题解答

  • DLC与CVD涂层差异:PVD-DLC温度更低,适合不耐高温基材。

  • 价格因素:DLC镀膜加工单价约5-20元/平方厘米,具体取决于基材与涂层类型。

选择专业DLC镀膜供应商时,需关注工艺稳定性(如电弧离子镀或磁控溅射)及售后支持(如返修率≤2%)。通过试样验证适配性,可显著降低批量风险。

【责任编辑】小编

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