在精密制造领域，DLC涂层（类金刚石碳膜）凭借高硬度、耐磨性和化学稳定性，成为提升零件性能的关键技术。通过PVD真空镀膜工艺，DLC涂层可广泛应用于刀具、模具、汽车零部件及航空航天组件，显著延长使用寿命并降低摩擦损耗。

技术与工艺优势
采用先进的磁控溅射和电弧离子镀技术，确保涂层均匀性，厚度可控制在0.5-5微米之间，硬度高达2000-4000HV。支持Ta-C涂层（四面体非晶碳）和WCC涂层（钨掺杂碳膜）等复合工艺，满足不同工况需求。例如，氢化DLC涂层适合高湿度环境，而纯DLC涂层则提供更优的绝缘性能。

产能与服务保障
10条全自动生产线支持24小时连续开炉，大幅缩短交货周期。提供DLC涂层试样服务，客户可验证涂层颜色（如黑色、七彩色等）及性能（如导热系数、耐磨性）。工厂开放验厂，严格遵循ISO质量管理体系，确保从预处理到镀膜的全流程可控。

应用场景

• 模具行业：DLC处理可防止粘模，提升脱模效率；

• 刀具领域：DLC涂层刀具切削寿命提高3倍以上；

• 医疗器械：钛合金DLC镀膜兼具生物相容性与抗菌性。

定制化支持
根据需求调整工艺参数，如DLC涂层硬度、厚度（通常1-3微米）及颜色（如IRB色号）。针对铝合金等难镀基材，采用特殊过渡层技术增强附着力。

选择专业DLC镀膜供应商，不仅能获得高性价比解决方案（如东莞、江浙沪地区快速响应），还能通过技术创新赋能产品竞争力。