DLC（类金刚石）涂层是一种通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在真空环境下制备的非晶态碳膜。其微观结构兼具金刚石的sp³键和石墨的sp²键，赋予涂层接近金刚石的硬度（2000-4000HV）和极低的摩擦系数（0.05-0.2）。

核心工艺原理

DLC镀膜通过离子轰击或等离子体激发碳源气体（如甲烷、乙炔）分解，碳原子在基材表面沉积形成致密膜层。工艺温度通常控制在80-300℃，适合铝合金、钛合金等低温敏感材料。膜厚一般为1-5微米，可通过调整气体比例、偏压功率实现氢化DLC、复合DLC等变体。

性能优势

1. 耐磨性：硬度达不锈钢的5倍，延长模具、刀具寿命3-10倍。

2. 自润滑性：摩擦系数低于0.1，适用于精密零件防粘处理。

3. 化学惰性：耐酸碱腐蚀，医疗和食品行业首选。

4. 多样化外观：可呈现黑色、灰色或彩色（如七彩DLC），满足装饰需求。

行业应用场景

• 刀具领域：DLC涂层刀具显著降低切削阻力，提升加工效率。

• 汽车部件：活塞环、传动轴采用Ta-c涂层减少油耗。

• 消费电子：手机中框WCC涂层增强抗刮擦性能。

• 医疗器材：氢化DLC涂层兼具生物相容性与抗菌性。

企业服务能力

专业DLC镀膜供应商配备10条全自动PVD生产线，支持24小时连续开炉，确保交货周期。提供TicN与DLC涂层对比测试，接受客户验厂审核，并免费提供试样服务。江浙沪及广东地区客户可享受48小时加急处理。

DLC技术持续升级，如DLCTiC复合涂层将耐温性提升至600℃，未来在航空航天领域潜力巨大。选择有真空镀膜技术积累的厂家，可针对性优化涂层导热系数、绝缘性等参数。