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DLC镀膜技术解析:特性、工艺与行业应用对比
来源:技术支持 | 发布日期:2025-07-05

DLC镀膜技术概述

DLC(类金刚石涂层)是一种通过PVD/CVD工艺制备的非晶态碳膜,兼具高硬度(2000-4000HV)、低摩擦系数(0.05-0.2)及耐腐蚀性,广泛应用于刀具、模具、医疗器械等领域。

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DLC涂层的核心特性

  • 高硬度:仅次于金刚石,耐磨性极佳。

  • 低摩擦:减少部件磨损,延长寿命。

  • 化学惰性:耐酸碱、抗粘附。

  • 多样化颜色:黑色、灰色、七彩等(可通过工艺调整)。

DLC与其他涂层对比

特性 DLC涂层 Ta-c涂层 WCC涂层 PVD涂层
硬度(HV) 2000-4000 3000-5000 1000-2000 800-2500
摩擦系数 0.05-0.2 0.1-0.3 0.2-0.4 0.3-0.6
耐温性 ≤400℃ ≤600℃ ≤300℃ ≤800℃
颜色 黑/灰/七彩 灰黑色 银灰色 多样(金/紫等)
适用基材 钢、钛、铝合金 硬质合金 钢材 金属/陶瓷

DLC镀膜工艺与行业应用

工艺流程

  1. 基材清洗:去除表面杂质。

  2. 离子轰击:增强涂层附着力。

  3. 真空镀膜:PVD/CVD沉积(温度150-300℃)。

  4. 后处理:抛光或检测。

典型应用

  • 刀具/模具:DLC涂层刀具寿命提升3-5倍。

  • 汽车零部件:活塞环、传动部件防磨损。

  • 电子元件:防静电DLC镀膜。

  • 医疗器械:生物相容性涂层。

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