DLC涂层工艺的核心原理

DLC（类金刚石碳）涂层工艺通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术，在工件表面形成一层高硬度、低摩擦系数的碳基薄膜。其独特优势包括：

• 超高硬度（2000-4000 HV），显著提升耐磨性；

• 自润滑特性，摩擦系数低至0.1，减少能量损耗；

• 化学惰性，耐酸碱腐蚀，适用于恶劣环境。

工艺步骤详解

1. 基材预处理：通过抛光、清洗去除表面杂质，确保涂层附着力。

2. 真空镀膜：在10⁻³ Pa真空环境下，利用电弧或磁控溅射技术沉积碳离子。

3. 后处理：通过退火或等离子体轰击优化涂层结构，提高结合强度。

应用场景与案例

• 刀具行业：dlc刀具涂层可延长钻头、铣刀寿命3-5倍；

• 汽车零部件：活塞环、传动轴采用dlc镀膜后，摩擦损耗降低40%；

• 消费电子：手机中框的dlc表面处理增强抗刮擦性能。

选择DLC涂层厂家的关键因素

• 基材适配性：铝件dlc需特殊工艺避免高温变形；

• 工艺成熟度：低温dlc涂层技术（＜200℃）适合热敏感材料；

• 成本控制：dlc涂层价格通常按厚度（1-5μm）和面积计费，约200-800元/平方。

行业趋势与创新

复合dlc涂层（如掺杂氮化钛）正成为新方向，兼顾硬度与韧性。中国三大涂层公司已推出针对模具、医疗器械的定制化解决方案。