DLC涂层工艺的核心原理

DLC（类金刚石涂层）是一种通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在基材表面形成的非晶态碳膜。其结构兼具金刚石的硬度和石墨的润滑性，广泛应用于刀具、模具、汽车零部件等领域。工艺过程包括基材清洗、真空镀膜、低温沉积等步骤，确保涂层与基体紧密结合。

铝件DLC处理的特殊要求

铝材因质地较软且易氧化，需通过特殊预处理（如等离子清洗或打底涂层）提升附着力。低温DLC涂层技术可避免铝件变形，同时提供高耐磨性和耐腐蚀性，适用于航空航天和3C电子产品。

影响DLC涂层颜色的因素

涂层颜色通常由碳原子排列方式和掺杂元素决定：

• 灰色/黑色：常见于纯碳DLC，硬度高。

• 彩色（如蓝紫色）：因添加氮化钛等元素，兼具装饰与功能性。

• 工艺参数：沉积温度、气体比例等也会影响最终色泽。

DLC涂层的厚度与价格参考

• 厚度范围：0.5~5微米，具体取决于基材和使用场景（如刀具涂层需1~2微米）。

• 价格因素：按面积收费，约200~800元/平方，DLC涂层加工价格受基材复杂度、涂层类型（复合DLC或单层）影响。

行业应用案例

1. 模具行业：DLC处理可延长注塑模具寿命3倍以上。

2. 医疗器械：钛合金植入物镀DLC后兼具生物相容性和抗磨损性。

3. 汽车零部件：活塞环、传动轴采用DLC镀膜降低摩擦系数。

如何选择DLC涂层服务商？

建议优先考察企业技术实力（如是否具备真空镀膜设备）、案例经验及售后支持。中国三大涂层公司通常提供从检测到工艺优化的全链条服务。