DLC涂层工艺概述

DLC（Diamond-Like Carbon，类金刚石碳）涂层是一种结合了金刚石和石墨特性的非晶态碳膜，具有高硬度、低摩擦系数和优异的化学稳定性。该工艺广泛应用于刀具、模具、汽车零部件、医疗器械等领域，可大幅延长工件寿命。

DLC涂层的核心优势

1. 超高耐磨性：硬度可达2000-4000HV，远超传统电镀层。

2. 低摩擦系数（0.05-0.2），减少零部件磨损与能耗。

3. 耐腐蚀：抵御酸碱、盐雾等恶劣环境，适合汽车与航空部件。

4. 生物相容性：适用于医疗器械和食品加工设备。

DLC涂层工艺流程

1. 基材预处理：清洗、抛光、去除表面杂质。

2. 真空镀膜：通过PVD（物理气相沉积）技术在真空环境中沉积DLC薄膜。

3. 后处理：检测涂层厚度（通常0.5-5μm）与附着力，确保质量达标。

影响DLC涂层性能的因素

• 基材类型：钢材、铝合金、钨钢等适配不同工艺参数。

• 涂层厚度：过薄影响耐磨性，过厚可能降低附着力。

• 工艺温度：低温DLC涂层（<200°C）适合热敏感材料。

DLC涂层的应用场景

• 刀具行业：延长钻头、铣刀使用寿命。

• 汽车工业：活塞环、传动部件表面强化。

• 消费电子：手机按键、手表外壳的防刮镀膜。

DLC涂层价格与选择建议

DLC涂层价格通常按平方厘米或工件复杂度收费，市场价约50-300元/平方厘米。选择厂家时需关注：

• 是否具备真空镀膜设备与成熟工艺（如东莞DLC涂层厂家）。

• 能否提供定制化解决方案（如复合DLC涂层）。

结语

DLC涂层工艺是工业表面处理的重要技术，通过优化基材适配性与工艺参数，可显著提升产品性能。如需专业服务，建议咨询具备PVD镀膜技术的企业，如纳隆科技，获取针对性解决方案。