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DLC镀膜技术解析:提升耐磨性与硬度的关键工艺
来源:技术支持 | 发布日期:2025-07-28

DLC镀膜(类金刚石涂层)是一种通过真空镀膜技术沉积的碳基薄膜,兼具金刚石的硬度和石墨的润滑性,广泛应用于工业领域。其核心特性包括超高硬度(2000-4000 HV)、极低摩擦系数(0.05-0.2)以及优异的化学稳定性,能显著延长刀具、模具和机械零件的使用寿命。

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DLC涂层的工艺与优势
DLC镀膜通常采用PVD(物理气相沉积)或CVD(化学气相沉积)工艺,在低温(<200°C)下完成,避免基材变形。涂层厚度一般为1-5微米,可根据需求调整。与Ta-c涂层或WCC涂层相比,DLC更适用于高摩擦环境,如汽车发动机部件或医疗器械。

应用场景

  1. 刀具行业:DLC涂层刀具可减少加工中的黏着磨损,提升切削效率。

  2. 模具处理:如卷针DLC涂层能降低脱模阻力,延长模具寿命。

  3. 航空航天:钛合金DLC镀膜减轻部件重量并增强耐腐蚀性。

颜色与定制化
DLC涂层通常呈现黑色,但通过工艺调整可实现七彩或灰色。用户可根据需求选择纯DLC、氢化DLC或复合DLC等类型,平衡硬度与韧性。

选择供应商的关键
优质的DLC镀膜厂家应具备稳定的PVD设备、严格的厚度控制(如黑色DLC涂层膜厚±0.2μm)及完善的检测报告。例如,东莞地区的供应商常提供快速打样和批量服务。

与其他涂层的对比

  • PVD涂层:DLC比常规TiCN涂层更耐磨,但成本较高。

  • Ta-c涂层:更适合高温环境,但硬度略低于DLC。

DLC镀膜技术正逐步替代传统电镀工艺,成为高端制造业的首选。如需进一步了解真空镀膜的细节,可咨询专业供应商获取定制方案。

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