DLC（类金刚石）涂层是一种通过真空镀膜技术制备的非晶态碳膜，兼具金刚石的高硬度和石墨的润滑性。其核心原理是通过物理气相沉积（PVD）或等离子体化学气相沉积（PCVD），在真空环境下将碳离子轰击沉积到基材表面，形成sp³键（金刚石结构）与sp²键（石墨结构）的混合相。这种独特结构使DLC镀膜硬度可达2000-4000HV，摩擦系数低至0.1，广泛应用于刀具、模具和精密零件领域。

工艺特性与技术创新
现代DLC涂层工艺通常在200℃以下的低温环境中完成，适合铝合金、钛合金等热敏感材料。通过调节氢含量或添加金属元素（如Ti、Si），可形成氢化DLC或复合DLC涂层，进一步提升耐磨性或绝缘性能。例如Ta-C涂层（四面体非晶碳）通过高sp³键占比实现更高硬度，而WCC涂层则通过钨掺杂增强高温稳定性。

工业应用场景
在刀具行业，DLC涂层刀具能显著延长使用寿命，尤其适合加工非铁金属；模具经DLC表面处理后，可解决粘模、磨损问题。此外，卷针、医疗器械等精密部件采用DLC处理七彩色工艺，兼具功能性与美观性。

企业服务优势
以东莞耐朗纳米科技为例，其配备10条全自动PVD生产线，支持24小时开炉和试样验厂服务，可提供0.5-5μm厚度范围的定制化DLC镀膜加工，满足不同行业对黑色DLC涂层或彩色镀层的需求。

DLC涂层技术正朝着低温化、复合化方向发展，未来在新能源汽车、半导体等领域的应用潜力巨大。通过优化工艺温度与膜层结构，将进一步突破现有性能边界。