DLC（类金刚石）涂层和CVD（化学气相沉积）涂层是工业表面处理领域的核心技术，广泛应用于刀具、模具、航空航天及电子元件等领域。DLC涂层凭借高硬度、低摩擦系数和优异的耐磨性成为行业首选，而CVD涂层则在高温环境下表现卓越。

DLC涂层的核心特性
DLC涂层通常厚度为1-5微米，硬度可达2000-4000HV，导热系数低，适合绝缘和防粘需求。其工艺温度控制在200℃以下，适合铝合金、钛合金等基材。颜色从黑色到七彩均可定制，满足不同行业的美学要求。

工艺对比：DLC与PVD/CVD
DLC涂层多采用PVD（物理气相沉积）工艺，而CVD更适合复杂形状工件的均匀镀膜。例如，Ta-C涂层（四面体非晶碳）是DLC的一种，结合了sp³键的高硬度和sp²键的润滑性。WCC涂层则通过掺杂钨元素提升高温稳定性。

行业应用与供应商选择
在模具、刀具（如DLC涂层刀具）和医疗器械领域，DLC涂层能显著延长寿命。领先的供应商如东莞某企业，拥有10条生产线，支持24小时开炉和验厂服务，并提供试样以验证性能。

未来趋势
复合DLC涂层（如氢化DLC或Ti掺杂DLC）正成为研究热点，结合CVD技术可进一步拓展应用场景。对于需要高精度和耐用性的行业，选择专业的DLC镀膜加工厂至关重要。