DLC（类金刚石）涂层和CVD涂层是当今工业表面处理领域的核心技术，广泛应用于刀具、模具、医疗器械及航空航天部件。DLC涂层通过PVD或CVD工艺沉积，兼具高硬度（2000-4000 HV）和低摩擦系数（0.05-0.2），显著提升工件耐磨性。其厚度通常为1-5微米，可根据需求调整，且支持黑色、七彩等定制化颜色。

工艺与特性对比
DLC涂层采用低温PVD工艺（<200°C），适合铝合金、钛合金等热敏感材料，而CVD涂层需高温（800°C以上），但附着力更强。Ta-c（含钛类金刚石）和WCC（碳化钨）涂层是DLC的衍生技术，前者提升导热性，后者增强抗腐蚀性。

行业应用优势

• 模具与刀具：DLC涂层减少粘连，延长寿命；

• 医疗零件：生物相容性佳，避免金属离子释放；

• 汽车部件：降低活塞环与气缸摩擦，节能5%-10%。

企业服务亮点
10条全自动生产线支持24小时开炉，月产能超50万件。提供免费试样和验厂服务，确保工艺透明。东莞及江浙沪地区客户可优先响应，3-5天交付试样。

常见问题

• DLC涂层价格：约50-200元/件，取决于尺寸与工艺；

• 颜色选择：黑色为标配，七彩需定制氢化DLC工艺；

• 与PVD差异：DLC更耐磨，PVD（如TiCN）成本更低但硬度较低。

选择DLC涂层供应商时，建议验证其工艺稳定性（如硬度偏差±5%）和行业案例。我们通过ISO 9001认证，服务过300+企业，包括富士康等精密制造巨头。