DLC涂层（类金刚石碳涂层）是一种通过PVD或CVD工艺沉积的高性能薄膜，兼具金刚石的硬度和石墨的润滑性，广泛应用于刀具、模具、航空航天及精密零件领域。其核心优势在于极高的耐磨性、低摩擦系数和化学稳定性，可显著延长零件使用寿命。

在工艺参数上，DLC涂层厚度通常为1-5微米，硬度可达2000-4000HV，导热系数较低，适合隔热场景。工艺温度控制在200℃以下，避免基材变形，尤其适合铝合金、钛合金等敏感材料。颜色以黑色为主，但通过掺杂可呈现七彩或灰色，满足美观需求。

行业领先的DLC涂层供应商提供24小时开炉服务，配备10条自动化生产线，确保快速交付。支持客户验厂与试样，验证涂层性能。例如，模具经DLC处理后，表面粘附率降低90%；刀具涂层可提升切削效率30%以上。

与TiCN、PVD等涂层相比，DLC的摩擦系数更低（0.1以下），且具备生物相容性，适用于医疗器材。企业若追求性价比，可选择复合DLC涂层（如Ta-c或WCC），平衡成本与性能。

选择DLC涂层加工厂时，需关注其工艺稳定性（如氢化DLC与纯DLC的差异）及行业案例。江浙沪、广东等地的产业集群提供便捷供应链，而东莞等地的技术企业更擅长高精度镀膜。

总之，零件DLC涂层通过尖端真空镀膜技术，为工业领域提供耐磨、防粘、绝缘等多功能解决方案，是企业升级表面工程的优选。