铝合金DLC涂层是一种通过物理气相沉积（PVD）技术在铝合金表面形成的类金刚石碳膜，兼具高硬度和低摩擦系数，广泛应用于精密模具、航空航天零件及消费电子领域。

工艺特性与优势
DLC涂层通过真空镀膜工艺实现，厚度通常为1-5微米，硬度可达2000-4000HV，远高于传统电镀层。其独特的非晶碳结构赋予涂层优异的耐磨性和化学稳定性，同时保持铝合金基体的轻量化特性。针对铝合金易氧化的特点，采用低温工艺（低于200℃），避免基体变形。

行业应用场景
在汽车工业中，铝合金DLC涂层用于活塞销和涡轮部件，降低摩擦损耗；3C领域则利用其绝缘性和黑色哑光质感，提升手机中框与手表外壳的耐用性。模具行业通过Ta-C涂层（氢化DLC变体）解决铝合金粘模问题，延长寿命3倍以上。

规模化服务能力
领先供应商配备10条全自动PVD生产线，支持24小时连续开炉，满足大批量订单需求。提供从试样到量产的全程技术支持，并可接受客户验厂审核，确保工艺透明度。

技术差异化
与TiCN等传统涂层相比，DLC的摩擦系数（0.05-0.15）更低，且可通过调整工艺参数实现灰色、黑色甚至七彩光学效果。复合DLC（如WCC涂层）进一步结合碳化钨的高韧性，适用于高冲击环境。

成本与选择建议
DLC涂层价格受膜厚和工艺复杂度影响，建议根据实际工况选择纯DLC或掺杂型（如Ti-DLC）。江浙沪及广东地区集聚专业厂家，提供本地化服务，试样周期可缩短至3工作日。